これでわかる！フィリピンの樹脂加工業界

今回のビジネス特集はフィリピンの製造業のゴム ・ 樹脂加工企業を取り上げました。 実際にフィリピン国内で活躍している日系企業の中から昭和ポリマープロセス株式会社の押見社長にフィリピンでビジネスを展開する背景やフィリピンならではの特長、 課題などをお伺いしました。

“ 伝手 ” を駆使し、円滑な業務推進を図る

弊社の親会社は（株）昭和ゴム化学工業所（現（株）昭和ゴム化学）であり、 創業当時、 工場は東京都葛飾区と茨城県下妻市にありました。 1990 年代、 バブル崩壊の余波を受け、 東京工場の移転が余儀なくされた時、先代の押見睦雄社長が東南アジアを視察しフィリピンへの工場進出を決めました。 当時は海外進出する中小企業はまだ少なく、 周囲の反対も多かったと聞いていますが、 日本と比較的近く、 英語が通じる点が決定の要因となりました。 進出にあたってはサンコウビジネス様（コンサルタント会社）に大変お世話になり、 1996 年にフィリピン ・ ラグーナ にて事業を開始しました。

フィリピンでは英語が通じることで比較的意思の疎通が図りやすく、 また弊社では欧米との取引もあるため、 従業員が英語ができるのは非常に助かります。 また弊社は PEZA（経済特別地区）企業であり免税等の優遇措置を享受できる、 また労働賃金が比較的安価なのも魅力です。 樹脂材料でいえばミンダナオで生ゴムの生産をしており、 原材料を購買しやすいというメリットもあります。
弊社はゴムの生地を練るところから自社で行っており、 若くて力のある従業員が不可欠です。 その点フィリピンは日本と比べ力のある若い従業員が雇用しやすく、 日本人が嫌がると言われる３K 業務や、 検査の細かい作業もすすんで行ってくれます。 また明るくおおらかな性格の人が多く親日家が多いのも日本人には働きやすい点ですね。
フィリピンでの課題を言えば、 文化の違いをどう埋めるということでしょうか。 いわゆる “フィリピン時間” はビジネスに馴染みませんし 「一袋に 100 個」 が規定でも 101個でも 99 個でも大して変わらないといった認識はお客様からの不信感を買い、 会社に損失を与えかねません。 そのことを従業員全員に理解してもらう必要があります。
弊社では ISO を取得しておりますので、 ISO の基準を従業員に遵守してもらうように教育しております。 また今後の課題としては、 クリエイト法や移転価格法などの新たな法律とどう向き合うかもあるでしょう。 弊社では新たにCPA を 2 名雇い経理部門にも力を入れております。

コロナ禍の影響を受け、 従業員の出社が困難な状況が続いています。 しかし弊社はシャトルバスを増やし、 石鹸やアルコール、 危険手当などを出し、 作業場も一人一人がケースの中に入って作業できるよう、 従業員の安全を確保しました。それが功を奏し、ECQ 期間も 1 日も工場を閉めずに業務を遂行できました。 厳しい環境下で働いている従業員には非常に感謝しております。
また現在は原材料価格や輸出コストの沸騰が著しい状況です。そのため日系のサプライヤーにこだわらず様々な伝手（人と人とのつながり）を駆使し、安くて良品な材料の入手を心掛け、複数の供給会社を常に確保するようにしました。また、輸出費を抑えるため、フォーワーダーとも密に連絡を取り合っています。 フィリピンでは伝手は円滑な業務を行う上で、 とても大切だと実感しています。

弊社では本年度より新しい試みをしております。その一つが今まで親会社に任せていた営業活動です。現在は親会社が弊社のメイン顧客ではありますが、 外部顧客の獲得に向けて動き始めました。 その一環がプライマー誌と WEB の広告です（笑）、 おかげ様で、 いろいろな出会いも経験させて頂きました。
もう一つの試みは弊社に技術部門を作ることです。 これも親会社に頼りっぱなしでしたが、 今後はフィリピンでもゴムの開発に傾注しようと、 現在は弊社の日本人スタッフ がゴムの配合を勉強しております。
ゴムはまだまだ可能性のある素材だと思います。 これからも精進して会社を発展し、 更にはフィリピンの発展に貢献していきたいと考えております。

昭和ポリマープロセス株式会社
代表取締役社長　押見 浩次氏